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전자동 와이어 탈피기 WPM-MAX2 작동 방법
전자동 와이어 스트리핑 머신 작동 방법 WPM-MAX2
(WPM-MAX2 70mm 2 용)
적용
범위 우리 공장에서 만든 WPM 시리즈 전자동 컴퓨터 와이어 스트리핑 기계는 단일 가닥, 다중 가닥 및 피복 와이어의 절단, 헤드 스트리핑, 테일 스트리핑 및 중간 스트리핑에 적합합니다. 최대 가공 단면적은 0.1-50mm 2입니다. 최대 절단 길이는 100m, 머리 스트리핑 200mm, 꼬리 스트리핑 100mm입니다. WPM09-NX2는 28-30mm의 가장 짧은 와이어로 매우 짧고 얇은 와이어를 스트리핑 및 꼬는 데 적합합니다. 스트리핑 중 롤러 리프팅 기능이 있는 WPM-09HT2는 특히 긴 와이어 헤드 및 와이어 테일의 피복 와이어에 피복 와이어를 스트리핑하는 데 적합합니다. WPM MAX2는 단면적이 35-70mm2인 초두꺼운 케이블 와이어를 처리하는 데 가장 적합한 옵션입니다.
무게 : 72KGS
전체 크기 : 400mm × 515mm × 345mm
전력 : 1000W
디스플레이 모드 : LCD 액정 디스플레이 화면 영어 및 중국어
절단 길이 : 0.1mm-100m
절단 공차 : ≤0.002×L (L = 절단 길이)
와이어 코어의 절단 단면적 : 2-50mm2 도관 파이프의
최대 직경 : ¢ 18
중간 스트리핑 : 스트리핑
12 개소 나이프 재질: 고품질 텅스텐 스틸
스트리핑 속도: 100mm/pc, 4000 – 6000 pcs/h
주행 모드: 8륜 구동(저소음 하이브리드 스테핑 모터, 각 단계 0.1mm 전진)
조정 속도: 0 가장 느리게, 안전한 작동
에 주의해야 할 가장 빠른
9가지 포인트 우선, WPM 시리즈 전자동 컴퓨터 와이어 스트리핑 기계를 구입해 주셔서 대단히 감사합니다. 이 기계의 안전하고 올바른 작동을 위해 작동하기 전에 이 사용 설명서를 주의 깊게 읽으십시오.
I.. 전원 어댑터: AC 220–250V, 50–60HZ. 안정적인 작동 전압을 제공하기 위해 사용자는 전원 전압 안정기를 선택하여 사용해야 합니다.tage 이 기계가 과전압으로 인해 소손되는 것을 방지합니다.
II. 작동 시 이 기계는 이 기계가 떨어지거나 손상되는 것을 방지하기 위해 매끄럽고 안정적인 표면에 놓아야 합니다.
III.. 이 기계의 간섭을 방지하기 위해 전자기장이 더 강한 장소 근처에서 이 기계를 사용하지 마십시오.
IV.. 작동 시 이 기계 위에 물건을 올려 놓지 말고, 이 기계를 부식성 화학 물질 근처에 두지 말고, 수술실 온도가 0–35°C인 작동 환경을 건조하고 통풍이 잘되며 먼지가 없는 상태로 유지하십시오.
V. 작동시 와이어 스트리핑의 나쁜 영향이나 일부 결함이 나타나면 결함 및 제거에 대한 이 사용 설명서를 읽고 여전히 문제를 해결할 수 없는 경우 기술 서비스 전화로 연락하여 유지 보수 및 수리 방법을 실현하십시오. 안전을 위해 유지 보수 및 수리를 위해 이 기계를 직접 분해하지 마십시오.
참고 : 중화인
민공화국 관련 법률 및 규정의 규정에 따라 이 Operation
The Manual의 관련 내용에 대한 해석 권한은 당사 공장에 있습니다. 내용은 예고 없이 변경될 수 있습니다. 에디션
번호 사용 설명서 : V3.0
와이어 스트립 핀의
주요 구조g 기계
(표 1-1)
참고: 윤활이 잘 된 상태를 유지하려면 나이프 랙 상단의 기름칠 구멍에 정기적으로 오일을 추가해야 합니다.
(표 1-1 참조) 주요 구조 설명 :
1. 와이어 입구 롤러 : 나이프 랙이 와이어를 앞뒤로 움직일 때 와이어 헤드 스트리핑을 수행하도록 도와줍니다.
2. 와이어 콘센트 롤러 : 나이프 랙이 와이어 테일 스트리핑, 와이어 트위스트 및 와이어 출력을 수행하도록 지원합니다.
3. 철사 인레트: 철사는 인레트를 통해서 기계로 끼워넣어집니다.
4. 도관: 철사는 안으로 먹이는 동안 도관을 통해서 갑니다.
5. 나이프 랙 어셈블리 : 와이어 커팅 : 헤드 스트리핑 및 테일 스트리핑.
와이어 입구 롤러 리프팅 스위치: 스위치 버튼을 눌러 입구 롤러를 들어 올리고 와이어가 나이프 절단 위치로 공급되도록 합니다. 버튼을 다시 눌러 롤러를 내려놓고 와이어를 누릅니다. 프레스의 견고성은 롤러 갭에 의해 조정될 수 있습니다. (참고: 일반적으로 스트리핑하는 동안 와이어를 눌러야 하므로 리프팅 버튼을 다시 눌러야 합니다. 롤러와 와이어 사이의 조임이 충분하지 않은 경우 작동할 때까지 롤러 간격을 조정해야 할 수 있습니다.)
6. 스위치 드는 철사 출구 롤러: out-let 롤러를 들기 위하여 단추를 누르고 롤러를 내려놓고 철사에 누르기 위하여 다시 누르십시오. 프레스의 견고성은 롤러 갭에 의해 조정될 수 있습니다.
7. 와이어 인렛 롤러 갭 조정 로터리 스위치: 스위치를 더 큰 숫자로 돌리면 갭이 늘어나고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. (참고: 로터리 스위치는 에어 실린더가 힘을 당기기 때문에 에어 실린더 리프팅 롤러 이후에 조정해야 합니다.
8. 와이어 콘센트 롤러 갭 조정 로터리 스위치: 스위치를 더 큰 숫자로 돌리면 갭이 늘어나고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
10. 액정 Displayer (LCD) : 와이어 스트리핑 관련 매개 변수를 표시합니다.
11. 키보드: 입력 매개변수, 기계 시작 및 중지.
12. 에어 필터
빠른 작동 예
1. 7 가닥의 35mm2 구리선, 총 길이 150mm, 머리 스트리핑 20mm, 꼬리 스트리핑 20mm의 스트립 및 컷 : 다음과 같이 설정 :
2. 19 가닥, 총 길이 150mm, 머리 스트리핑 20mm, 꼬리 스트리핑 20mm의 50mm2 구리선을 스트립 및 절단하고 위 그림의 매개 변수를 변경합니다 : 나이프 값은 435에서 500입니다. 나이프 후퇴가 85에서 90으로 변경되었습니다.
위의 매개변수는 참조용으로만 사용되며 특정 설정은 여전히 처리 와이어에 따라 다릅니다.
참고: 나이프 값이 작을수록 절단이 깊어집니다. 와이어가 두꺼울수록 나이프 후퇴 값이 커야 합니다. 다음 표는 knife 값과 knife retreat 값의 설정을 위한 참조 매개변수 데이터입니다.
작동 지침
제어판
그림 시스템 인터페이스는 23개의 키와 192×64 도트 매트릭스 LCD로 구성되며 각 키 기능에
대해 다음이 소개됩니다. : 대기 모드에서 짧게 한 번 누를 때마다 기계는 단일 단계를 주기적으로 수행합니다. 약 0.5초 이상 누름을 따라가도 기계는 자동으로 루프를 실행합니다. 기계 제어 효과의 버튼은 매우 큽니다.
: 대기 모드에서 이 버튼을 누르면 기계가e가 작동하기 시작합니다.
: 작동 법령에서 이 버튼을 누르면 기계가 종료 후 작업을 완료합니다.
: 대기 모드에서 이 버튼을 누르면 기기가 재설정 작업을 수행합니다. 작동 상태에서 이 버튼을 누르고 리셋 동작을 구현한 후 기계를 종료합니다.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 0을 입력합니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기가 스트리핑 매개변수 설정 상태로 들어갑니다.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 1을 입력합니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기계가 속도 매개변수 설정 상태로 들어갑니다.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 2를 입력합니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기계가 트위스트 매개변수 설정 상태로 들어갑니다.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 3을 입력합니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기가 현재 기능에 따라 기능에 해당하는 그림을 설정하도록 합니다.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 4를 입력합니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 볼륨 0이 있습니다.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 5를 입력합니다. 대기 상태에서 이 키를 누르면 0을 카운트합니다.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 6을 입력합니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르고 기계를 작업 모드로 전환하십시오.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 7을 입력합니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르고 기계를 작업 모드로 전환하십시오.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 8을 입력합니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기가 출력 설정으로 들어갑니다.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 9를 입력합니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기가 기능 설정 그림으로 들어갑니다.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 입력 데이터를 제거합니다. 대기 상태에서 이 키를 누르면 총 출력과 완전 지우기 0의 수가 표시됩니다.
: 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기가 프로그램 설정으로 들어갑니다.
: 키를 눌러 매개변수 설정에서 매개변수를 가장 낮게 설정하고 1을 더한 값을 지정합니다. 매개변수 설정 상태에서 이 버튼을 누르면 나이프 값에 1을 더합니다.
: 키를 눌러 매개변수 설정에서 매개변수를 가장 낮게 설정하고 1을 더한 값을 지정합니다. 매개변수 설정 상태에서 이 버튼을 누르면 나이프 값에서 1을 뺀 값입니다.
: 매개 변수 설정에서 키를 누르면 수정 된 데이터가 포기되고 마지막 날짜는 수정 된 개체에 있습니다.
: 매개 변수 설정에서 키를 누르면 수정 된 데이터가 포기하고 다음 데이터는 수정 된 개체로 들어갑니다.
: 매개 변수 설정 상태에서이 키를 누르면 수정 된 데이터가 EEPROM에 저장 및 기록되고 다음 데이터는 수정 된 개체에 기록됩니다.
: 매개변수 설정 상태에서 이 키를 누르고 매개변수 설정 상태를 종료합니다. 기능 설정 화면, 세그먼트 스트리핑 설정 화면 및 시스템 설정 화면. 이 키를 누르면 작업 사진으로 돌아갑니다.
: 대기 화면에서 키를 누르고 사진의 시스템 배열을 입력하고 설정 화면에서 기능을 입력하기 전에 암호를 입력해야합니다. 다단 필링 설정 사진, 시스템 설정, You P키를 누르고 매개변수 설정 상태를 입력합니다.
작업 화면
기계의 전원이 켜지면 화면에 부팅 화면이 표시되고 약 3초 동안 이 그림이 표시됩니다. 화면의 그림에서 기계가 작동하기 시작합니다. 그렇지 않으면 기계를 시작할 수 없습니다.
스트리핑 매개 변수 설정 : 대기 모드 일 때 기계를 누릅니다. 전면 길이 매개 변수가 깜박이기 시작하고, 현재로서는 입력 오류가 있으면 명확한 입력 디지털 입력을 다시 누릅니다. 그런 다음 보존 및 매개 변수 깜박임을 눌러 프런트 엔드 길이, 전면 절반 스트리핑, 총 길이, 후면 절반 스트리핑 엔드 길이, 커터, 나이프가 모든 입력 완료 값을 다시 가져올 때까지 누릅니다. 나이프 값이 작을수록 절단이 깊습니다. 와이어가 두꺼울수록 0나이프 후퇴 값이 더 커야 합니다. 매개변수 설정 누름은 매개변수를 앞으로 깜박입니다. 깜박이는 매개 변수를 제거한 후 누릅니다. 언제든지 매개 변수 집합에서 철회하여 대기 상태로 돌아갑니다.
스트리핑 속도 설정: 대기 모드에 있을 때 기계를 누릅니다. 현재 깜박이기 시작하는 커터 속도 매개 변수는 입력 오류가 다시 명확한 입력 디지털 입력을 누르는 경우 번호를 직접 입력 할 수 있습니다. 그런 다음 절단 속도, 공급 속도, 스트리핑 속도, 일시 중지 시간 모든 입력이 완료 될 때까지 보존 및 매개 변수 깜박임을 누릅니다. 매개 변수 설정; 를 누르면 매개변수가 앞으로 깜박입니다. 깜박이는 매개 변수를 제거한 후 누릅니다. 언제든지 매개 변수 집합에서 철회하여 대기 상태로 돌아갑니다.
출력 설정: 대기 모드에 있을 때 기계를 누릅니다. 총 매개 변수가 깜박이기 시작하도록 설정, 현재 입력 오류가 다시 명확한 입력 디지털 입력을 누르는 경우 숫자를 직접 입력 할 수 있습니다. 그런 다음 보존을 누르고 매개 변수가 깜박 거리며 설정 될 때까지 모든 입력의 총 수를 완료합니다. 매개 변수 설정; 를 누르면 매개변수가 앞으로 깜박입니다. 깜박이는 매개 변수를 제거한 후 누릅니다. 언제든지 매개 변수 집합에서 철회하여 대기 상태로 돌아갑니다.
꼬인 선 세트: 대기 모드에 있을 때 기계를 누릅니다. 정면 강선전도 형태 섬광, 이번에 압박 、 전환, 그 후에 정면 강선전도, 강선전도 철사 형태 입력 형태가 완료될 때까지, 그 후에 이전 방법에 의하여 입력 염력 선 속도, 뒤틀리는 힘까지 보전 및 모수 깜박거림을 누르십시오; 매개 변수 설정; 를 누르면 매개변수가 앞으로 깜박입니다. 깜박이는 매개 변수를 제거한 후 누릅니다. 언제든지 매개 변수 집합에서 철회하여 대기 상태로 돌아갑니다.
프로그램 번호 설정: 대기 모드에 있을 때 기계를 누릅니다. 프로그램 인수가 깜박이기 시작하면, 이때 직접 숫자를 입력 할 수 있으며, 입력 오류가 발생하면 입력 디지털 입력을 다시 지우십시오. 그런 다음 Preservation을 눌러 대기 상태로 전환하십시오.
작업 모드 스위치: 대기 모드에 있을 때 기계가 、 작업 모드 스위치를 누릅니다.
작업 모드는 이 기계가 총 6가지 종류의 와이어 절단 및 스트리핑 절차를 갖춘 다기능 와이어 절단기라고 설명합니다
. 다음 그림 설명:
라인 모드:
모델 및 전통적인 220 와이어 절단기 기능은 원하는 크기를 입력하기 위해 위의 방법에 따라서만 표시된 것처럼 꼬인 와이어, 와이어 길이를 증가시키기 위해 와이어 트위스트 장치를 장착할 수 있습니다. 이 모드에서는 기능을 사용할 수 없습니다.
단기 모델:
모델 기계와 장기는 동일하며 기계 스트리핑 동작만 동일하지 않습니다. 그리고 꼬이는 선 기능 없음; 이 모드에서는 기능을 사용할 수 없습니다.
꼬인 선 기능이 없는 이 모드; 다음 케이블 기능 설정 그림으로 기능을 누르십시오:
매개변수 설정 조건에서 →를 위쪽 또는 아래쪽으로 누릅니다. view 1-12 세그먼트 세트 매개변수; 매개변수 설정을 누르고 모든 매개변수 입력이 완료될 때까지;
참고: 다단계 모델에서 총계는 각 와이어 길이의 길이와 같고 프런트 엔드 길이와 결합되었으며 절차가 자동으로 계산되고 강조 표시되었으므로 총 길이, 전체 끝이 없는 길이를 설정합니다. 끝 길이는 길이의 끝입니다! 또한 설정할 필요 없이 필요한 길이가 정렬되면 0
기능 설정 사진
세트 대기 상태에서 를 눌러 이 화면으로 들어갑니다. 그림 디스플레이에서 기계가 작업을 시작하지 않고 작업 그림으로 돌아갑니다.
매개변수 설정: 모든 매개변수 입력이 완료될 때까지 시작 설정을 누릅니다.
시스템 설정 화면: 대기 상태, 이 화면으로 들어가려면 누릅니다. 이 화면으로 들어가려면 비밀번호(10010011)를 입력하십시오. 사진을 표시하고, 기계가 작업을 시작하지 않으며, 작업 사진으로 돌아 가기를 누릅니다.
매개변수 설정: 모든 매개변수 입력이 완료될 때까지 시작 설정을 누릅니다.
주의가
필요한 스트리핑 세트 사항 1, 여러 스트리핑 매개변수, 총 길이는 프런트 엔드 길이 + 백 엔드 길이보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 작업 기계;
2, 기계의 통신 제어를 사용하려면 디스플레이 화면의 기계가 작동하고 매개 변수가 아닌 설정 상태를 보장해야합니다. 그렇지 않으면 통신 컨트롤이 유효하지 않습니다.
3, 적절한 속도 작업을 사용하십시오.
4, 화면 작업 및 비 매개 변수 설정에서 직접 누를 수 있습니다 、 커터는 멈추지 않고 값을 설정합니다.
5, 4 개의 실행 표시등이 깜박이면 설정 매개 변수가 표시되면 기계를 시작할 수 있습니다.
6, 트위스트 라인 설정 : 첫 번째 비틀림 오프셋 매개 변수는 단기 비틀림 기능 세트를 위해 설계되었으며, 기계가 앞쪽에서 떨어져있을 때 휠 거리를 비틀기 후 와이어 공급을 의미합니다. 때때로 바퀴를 뒤틀기 후에 단기 잎에 적합할 수 있습니다, 그 후에 모수는 작게 놓고, 단기적인 염력 선 기능을 도달합니다; 일반 라인은 32로 설정되며 변경할 필요가 없습니다. 블레이드와 와이어 트위스트 휠 실제 거리 조정에 따른 단기; (철사 뒤틀는 바퀴 보다는 더 많은 것을 먹이는 철사가, 모수를 증가할 수 있고, 그 반대의 경우, 단계에 단일 단계 가동 형태 할 수 있으십시오;)
여섯, 통신 프로토콜
소개 기계에는 표준 RS485 통신 기능이 장착되어 있으며 사용자는 호스트 컴퓨터 (PLC, PC)를 통해 기계를 직접 제어 할 수 있습니다. 38400, 8, 1, N
에 대한 통신 하드웨어 사양 다음은 기계가 명령을 자세히
수락하는 것입니다 1, 비상 정지 명령 : PC는 3 바이트 16 진수 16, 01, 66, 99를 발행했습니다. 여기서 첫 번째 01은 스테이션 번호이며, 시스템 S를 설정할 수 있습니다.변경하려면 기계가 명령을 성공적으로 받았고 3바이트의 데이터를 수신했으며 이 기계는 명령에 대한 통지를 받았습니다.
2, 중지 명령: PC에서 발행한 3바이트 16진수 16, 01, 77, 88; 여기서 첫 번째 01은 스테이션 번호이며, 시스템 화면을 변경하여 설정할 수 있으며, 기계는 성공적으로 명령을 받았으며 3 바이트의 데이터를 수신했으며,이 기계는 명령의 통지를 받았습니다.
3, 중지 명령 : PC에서 발행 한 3 바이트 16 진수 16 01, 88, 77; 여기서 첫 번째 01은 스테이션 번호이며, 시스템 화면을 변경하여 설정할 수 있으며, 기계는 성공적으로 명령을 받았으며 3 바이트의 데이터를 수신했으며,이 기계는 명령의 통지를 받았습니다.
일곱, 와이어 절단 예
(1) 긴 패턴
1, 와이어를 롤러 중간에 배치하고 와이어 만 접촉하도록
롤 갭을 조정 한 다음 2 크게 내려갑니다.
2, 크기 설정 :
(1) 설정 모드 진입 : 대기 모드 누르기
(2) 전면 스트리핑 길이
설정 (3) 전반 스트리핑 길이
설정 (4) 총 길이
(5) 마지막 절반 스트리핑 길이
설정 (6) 뒷면 길이
설정 (7) 커터 설정 값 : ( 참고 )
(8) 칼을 다시 놓으십시오 : (참고)
(9) 라인 모드 설정 : 라인 모드 설정을 누릅니다.
3, 0.5 초 이상 누르면 기계가 선을 운반 한 후 자동으로 멈추고 올바른 칼과 직접 누름의 값이 있는지 확인하십시오. 만족할 때까지;
(2) 다중 세그먼트 박리
1, 와이어는 롤러 중간에 배치되고 와이어 만 접촉하도록 롤 갭을 조정 한 다음 2 크게 내려갑니다.
2, 설정 크기 :
(1) 설정 모드 진입 : 대기 모드 누르기
(2) 전면 스트리핑 길이
설정 (3) 출구 스트립, 매개 변수 설정
(4) 다단계 모드 설정 : 다중
세그먼트 모델로 설정을 누릅니다.
(5) 설정된 세그먼트 수를 입력하십시오 : 더 많은
영상으로 설정을 누릅니다.
(6) 스테이 스킨
의 첫 번째 세그먼트 길이 설정 (7) 첫 번째 세그먼트 박리 설정
(8) 두 번째 퇴사 스킨 길이
설정 (9) 두 번째
세트 (10) 세 번째 왼쪽 스킨 길이
설정 (11) 세 번째 왼쪽 스킨 길이
설정 (12) 길이
로 설정 (13) 직장 복귀 사진
(14) 0.5 초 이상 pree, 기계는 선을 나르기 후에 자동적으로 멈출 것이고, 적당한 칼 및 직접적인 압박 、 개정의 가치에는 보기를 보일 것입니다; 만족할 때까지;
설명
1, 세 번째 설정이 0으로 설정되면 방금 둘로 자른 프로그램 등입니다. 12 섹션을 벗기고 싶다면 전체 세트 길이의 12 섹션;
2, 다중 스트리핑 모드, 트위스트 라인 기능은 inv입니다.알리드;
조정 o 나이프 절단 위치
1. 기계를 시작합니다.
2. MAX2 나이프 위치 조정 : 두 나이프 블레이드의 코 사이의 거리는 약 8-10mm이어야하며 두 블레이드의 V 자형 바닥 포인트 사이의 거리는 약 34mm 여야합니다. (그림 A 참조)
3. 나이프 블레이드 변경에 대한 주의 사항:
1. 내부 왼쪽 나이프 랙의 상향 평면은 19mm의 오른쪽 나이프 랙 평면으로 불어야 하며, 이는 그림 B.
2와 같이 4mm의 프레임 외부 나이프 랙보다 낮아야 합니다. 왼쪽 기어는 1단 높이의 중간 기어보다 높아야 하고 오른쪽 기어는 6단 높이의 중간 기어보다 높아야 합니다. (그림 B 참조)
3. 일반적으로 두 칼날의 코 사이의 거리는 약 8-10mm이어야하며 두 칼날의 V 자형 바닥 점 사이의 거리는 약 34mm 여야합니다. (그림 A 참조)
4. 조정 후 나이프 랙 기어의 양쪽을 중간 겨드랑이 톱니에 삽입하고 양쪽 나이프 랙의 나사를 고정합니다.
5. 절단 깊이가 변경된 경우 기계를 다시 시작하고 나이프 값을 조정하십시오.
(그림 A) (그림 B)
여덟, 현상 및 배제
현상 처리 방법의
등장 1, 나사 절삭 깊이를 확인하지 않고 나사산 절삭 깊이를 확인, 절단 자국이 너무 얕아서 "직경"을 조절할 수 없습니다.
2, 라인 휠 압력이 충분하지 않아 "라인 휠 압력 조절 손잡이", 라인 휠 압력을 조정해야 합니다.
3, 라인 휠 클리어런스가 너무 커서 "라인 휠 클리어런스 조정 노브로"를 조정해야 하며 라인 휠 클리어런스가 적절한 위치로 감소합니다.
4, 첫 번째 세트를 벗기는 것은 3보다 크거나 같습니다.
5, 라인 휠에 먼지가 있으면 청소해야 합니다.
6, 후퇴 나이프 세트가 너무 클 수 있으므로 후퇴 매개변수(참조 값 00-10)를 줄이는 것이 적절해야 합니다.
7、다음 공구 오정렬은 제 7 장 제 2 절 테스트 차트 7-7 정렬 조건을 참조하십시오.
꼬리가 없는 와이어 스트리핑 1, 체크 라인 꼬리 절단 깊이, 절단 자국이 너무 얕아 "직경"을 더 작게 조절할 수 없습니다.
2, 와이어 휠, 압력이 충분하지 않아 "원형 압력 조절 손잡이", 라인 휠 압력을 조정해야 합니다.
3, 와이어 휠 간격이 너무 커서 "둥근 갭 조정 손잡이"의 조절에 필요하여 풀리 갭을 적절한 위치로 줄일 수 있습니다.
4, 첫 번째 세트를 벗기는 것은 3보다 크거나 같습니다.
5, 풀리, 먼지가 있으면 청소해야 합니다.
6, 후퇴 나이프 세트가 너무 클 수 있으므로 후퇴 매개변수(참조 값 00-10)를 줄이는 것이 적절해야 합니다.
7、다음 공구 오정렬은 제 7 장 제 2 절 테스트 차트 7-7 정렬 조건을 참조하십시오.
심한 기압 외상의 와이어 피부 1, 먼저 입구 휠 또는 풀리에서 기압 외상을 판단하고 휠 가압력이 작습니다.
2, 고무 타이어 구매에 대해서는 회사에 문의하십시오.
Thrum peel line 여러 r의 코어 컷oots 1 또는 2의 " 직경 " 톤, 라인 코어를 다치게 하지 않을 때까지 다시 시도하십시오.
라인의 길이, 설정 길이 1보다 크거나 같은 경우, 라인 휠 압력이 충분하지 않으며 때로는 현상없이 스레드 스트리핑, 스레드 스트리핑 온라인은 미리 결정된 길이보다 크며 "라인 휠 압력 조절 니트"로 조절하므로 라인 휠 압력이 있습니다.
2, 먼지, 도르래, 청소가 필요합니다.
와이어 흡입 휠 간격이 너무 커서 "라인 휠 간격 조정 손잡이로"를 조정할 수 없으며 와이어 공급 휠 간격이 더 작습니다.
선의 길이, 설정 길이 1, 와이어 자체의 선 두께 a.
2, 먼지가 있는 롤링 휠을 청소해야 합니다. 도체 표면 왁스, 리드, 끈적 끈적한 왁스, 와이어 브러시 및 가솔린 청소 4 개의 롤링 휠로 미끄러집니다.
3, 와이어를 꺼내고 레벨 "00"공기 작동 현상을 제외합니다.
4, 와이어 배치 프레임에는 카드 히스테리시스 현상이 있어 와이어 운반 불량으로 이어집니다.
머리와 꼬리 컷 또는 컷 없음 1, 서빙의 머리 또는 꼬리를 확인하고 와이어 직경이 너무 작으면 "와이어"를 더 크게 조정해야 합니다. ( 참고값 30-90 )
2, 나사 꼬리에 절단 자국이 없는지 확인하고 와이어 직경이 너무 크면 "와이어"를 더 작게 조정해야 합니다. ( 참고값 30-90 )
때때로 머리나 꼬리가 잘렸습니다 1, 와이어 휠, 압력이 충분하지 않습니다, "원형 압력 조절 손잡이"를 확인하고 조절하고 풀리 압력이 커지도록 하십시오.
2, 라인 휠 클리어런스가 너무 커서 "라인 휠 클리어런스 조정 손잡이로"를 라인 휠 클리어런스 감소로 조정해야 합니다.
와이어 긴 스레드 1의 여러 가닥이 있습니다, 와이어 직경이 너무 작고, 절단 와이어, 구리선이있는 스트립, 1-2의 직경을 늘리려면 다시 시도하십시오.
2, 후퇴 칼이 너무 작게 설정되면 수축 매개 변수를 증가시켜야합니다 (00-10)
때로는 도체 전선이 함께 나이프가 부러지지 않음 1, 일반 오일로 가장자리 부분 활동, 다시 시도하십시오 (보통 8 시간 채우기).
2, 속도가 느립니다.
3, AWG12 # 라인 (3 사각형)의 전선 사양을 확인하십시오.
4, 칼날이 무디거나 편평하게 연마되거나 교체됩니다.
5, 세 번째 검사의 일곱 번째 부분에 따라.
종료 후 실행을 누르면 "짧은 선 또는 매듭" 1, 자동 종료 기능의 줄이 없으며 정상에 속합니다.
2, 길이는 32mm보다 커야 합니다(98회 절차 제외).
3, 와이어 휠 간격이 너무 커서 풀리가 갭을 줄이기 위해 "둥근 갭 조정 손잡이"를 조절하는 데 필요합니다.
전원을 켤 때 팬은 정상적으로 작동하고 화면은 정상이지만 기계가 움직일 수 없습니다 1, 전압 불안정 또는 보험 파이프 화상에서 회로 기판의 불법 작동으로 인해 퓨즈를 교체해야 합니다( 케이스 커버를 열고 회로 기판에 보이는 두 개의 5A 보험 튜브가 있습니다).
2, 보험 튜브 교체와 같은, 계속소진될 수 있고, 우리 회사 고객 서비스 부서 또는 사무실 연락처.
절개 경사 접선 1, 와이어 자체가 너무 구부러져 교정 장치를 구입합니다.
2, 가장자리 중심을 향하지 않는 납 입.
3, 꼬리가 기울어지면 와이어 파이프가 공구에 너무 가까이 기대어 있는지 확인하십시오.
(WPM-MAX2 70mm 2 용)
적용
범위 우리 공장에서 만든 WPM 시리즈 전자동 컴퓨터 와이어 스트리핑 기계는 단일 가닥, 다중 가닥 및 피복 와이어의 절단, 헤드 스트리핑, 테일 스트리핑 및 중간 스트리핑에 적합합니다. 최대 가공 단면적은 0.1-50mm 2입니다. 최대 절단 길이는 100m, 머리 스트리핑 200mm, 꼬리 스트리핑 100mm입니다. WPM09-NX2는 28-30mm의 가장 짧은 와이어로 매우 짧고 얇은 와이어를 스트리핑 및 꼬는 데 적합합니다. 스트리핑 중 롤러 리프팅 기능이 있는 WPM-09HT2는 특히 긴 와이어 헤드 및 와이어 테일의 피복 와이어에 피복 와이어를 스트리핑하는 데 적합합니다. WPM MAX2는 단면적이 35-70mm2인 초두꺼운 케이블 와이어를 처리하는 데 가장 적합한 옵션입니다.
무게 : 72KGS
전체 크기 : 400mm × 515mm × 345mm
전력 : 1000W
디스플레이 모드 : LCD 액정 디스플레이 화면 영어 및 중국어
절단 길이 : 0.1mm-100m
절단 공차 : ≤0.002×L (L = 절단 길이)
와이어 코어의 절단 단면적 : 2-50mm2 도관 파이프의
최대 직경 : ¢ 18
중간 스트리핑 : 스트리핑
12 개소 나이프 재질: 고품질 텅스텐 스틸
스트리핑 속도: 100mm/pc, 4000 – 6000 pcs/h
주행 모드: 8륜 구동(저소음 하이브리드 스테핑 모터, 각 단계 0.1mm 전진)
조정 속도: 0 가장 느리게, 안전한 작동
에 주의해야 할 가장 빠른
9가지 포인트 우선, WPM 시리즈 전자동 컴퓨터 와이어 스트리핑 기계를 구입해 주셔서 대단히 감사합니다. 이 기계의 안전하고 올바른 작동을 위해 작동하기 전에 이 사용 설명서를 주의 깊게 읽으십시오.
I.. 전원 어댑터: AC 220–250V, 50–60HZ. 안정적인 작동 전압을 제공하기 위해 사용자는 전원 전압 안정기를 선택하여 사용해야 합니다.tage 이 기계가 과전압으로 인해 소손되는 것을 방지합니다.
II. 작동 시 이 기계는 이 기계가 떨어지거나 손상되는 것을 방지하기 위해 매끄럽고 안정적인 표면에 놓아야 합니다.
III.. 이 기계의 간섭을 방지하기 위해 전자기장이 더 강한 장소 근처에서 이 기계를 사용하지 마십시오.
IV.. 작동 시 이 기계 위에 물건을 올려 놓지 말고, 이 기계를 부식성 화학 물질 근처에 두지 말고, 수술실 온도가 0–35°C인 작동 환경을 건조하고 통풍이 잘되며 먼지가 없는 상태로 유지하십시오.
V. 작동시 와이어 스트리핑의 나쁜 영향이나 일부 결함이 나타나면 결함 및 제거에 대한 이 사용 설명서를 읽고 여전히 문제를 해결할 수 없는 경우 기술 서비스 전화로 연락하여 유지 보수 및 수리 방법을 실현하십시오. 안전을 위해 유지 보수 및 수리를 위해 이 기계를 직접 분해하지 마십시오.
참고 : 중화인
민공화국 관련 법률 및 규정의 규정에 따라 이 Operation
The Manual의 관련 내용에 대한 해석 권한은 당사 공장에 있습니다. 내용은 예고 없이 변경될 수 있습니다. 에디션
번호 사용 설명서 : V3.0
와이어 스트립 핀의
주요 구조g 기계
(표 1-1)
참고: 윤활이 잘 된 상태를 유지하려면 나이프 랙 상단의 기름칠 구멍에 정기적으로 오일을 추가해야 합니다.
(표 1-1 참조) 주요 구조 설명 :
1. 와이어 입구 롤러 : 나이프 랙이 와이어를 앞뒤로 움직일 때 와이어 헤드 스트리핑을 수행하도록 도와줍니다.
2. 와이어 콘센트 롤러 : 나이프 랙이 와이어 테일 스트리핑, 와이어 트위스트 및 와이어 출력을 수행하도록 지원합니다.
3. 철사 인레트: 철사는 인레트를 통해서 기계로 끼워넣어집니다.
4. 도관: 철사는 안으로 먹이는 동안 도관을 통해서 갑니다.
5. 나이프 랙 어셈블리 : 와이어 커팅 : 헤드 스트리핑 및 테일 스트리핑.
와이어 입구 롤러 리프팅 스위치: 스위치 버튼을 눌러 입구 롤러를 들어 올리고 와이어가 나이프 절단 위치로 공급되도록 합니다. 버튼을 다시 눌러 롤러를 내려놓고 와이어를 누릅니다. 프레스의 견고성은 롤러 갭에 의해 조정될 수 있습니다. (참고: 일반적으로 스트리핑하는 동안 와이어를 눌러야 하므로 리프팅 버튼을 다시 눌러야 합니다. 롤러와 와이어 사이의 조임이 충분하지 않은 경우 작동할 때까지 롤러 간격을 조정해야 할 수 있습니다.)
6. 스위치 드는 철사 출구 롤러: out-let 롤러를 들기 위하여 단추를 누르고 롤러를 내려놓고 철사에 누르기 위하여 다시 누르십시오. 프레스의 견고성은 롤러 갭에 의해 조정될 수 있습니다.
7. 와이어 인렛 롤러 갭 조정 로터리 스위치: 스위치를 더 큰 숫자로 돌리면 갭이 늘어나고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. (참고: 로터리 스위치는 에어 실린더가 힘을 당기기 때문에 에어 실린더 리프팅 롤러 이후에 조정해야 합니다.
8. 와이어 콘센트 롤러 갭 조정 로터리 스위치: 스위치를 더 큰 숫자로 돌리면 갭이 늘어나고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
10. 액정 Displayer (LCD) : 와이어 스트리핑 관련 매개 변수를 표시합니다.
11. 키보드: 입력 매개변수, 기계 시작 및 중지.
12. 에어 필터
빠른 작동 예
1. 7 가닥의 35mm2 구리선, 총 길이 150mm, 머리 스트리핑 20mm, 꼬리 스트리핑 20mm의 스트립 및 컷 : 다음과 같이 설정 :
2. 19 가닥, 총 길이 150mm, 머리 스트리핑 20mm, 꼬리 스트리핑 20mm의 50mm2 구리선을 스트립 및 절단하고 위 그림의 매개 변수를 변경합니다 : 나이프 값은 435에서 500입니다. 나이프 후퇴가 85에서 90으로 변경되었습니다.
위의 매개변수는 참조용으로만 사용되며 특정 설정은 여전히 처리 와이어에 따라 다릅니다.
참고: 나이프 값이 작을수록 절단이 깊어집니다. 와이어가 두꺼울수록 나이프 후퇴 값이 커야 합니다. 다음 표는 knife 값과 knife retreat 값의 설정을 위한 참조 매개변수 데이터입니다.
작동 지침
제어판
그림 시스템 인터페이스는 23개의 키와 192×64 도트 매트릭스 LCD로 구성되며 각 키 기능에
대해 다음이 소개됩니다. : 대기 모드에서 짧게 한 번 누를 때마다 기계는 단일 단계를 주기적으로 수행합니다. 약 0.5초 이상 누름을 따라가도 기계는 자동으로 루프를 실행합니다. 기계 제어 효과의 버튼은 매우 큽니다.
: 대기 모드에서 이 버튼을 누르면 기계가e가 작동하기 시작합니다.
: 작동 법령에서 이 버튼을 누르면 기계가 종료 후 작업을 완료합니다.
: 대기 모드에서 이 버튼을 누르면 기기가 재설정 작업을 수행합니다. 작동 상태에서 이 버튼을 누르고 리셋 동작을 구현한 후 기계를 종료합니다.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 0을 입력합니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기가 스트리핑 매개변수 설정 상태로 들어갑니다.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 1을 입력합니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기계가 속도 매개변수 설정 상태로 들어갑니다.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 2를 입력합니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기계가 트위스트 매개변수 설정 상태로 들어갑니다.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 3을 입력합니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기가 현재 기능에 따라 기능에 해당하는 그림을 설정하도록 합니다.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 4를 입력합니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 볼륨 0이 있습니다.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 5를 입력합니다. 대기 상태에서 이 키를 누르면 0을 카운트합니다.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 6을 입력합니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르고 기계를 작업 모드로 전환하십시오.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 7을 입력합니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르고 기계를 작업 모드로 전환하십시오.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 8을 입력합니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기가 출력 설정으로 들어갑니다.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 숫자 9를 입력합니다. 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기가 기능 설정 그림으로 들어갑니다.
: 데이터 입력 상태에서 이 키를 누르고 입력 데이터를 제거합니다. 대기 상태에서 이 키를 누르면 총 출력과 완전 지우기 0의 수가 표시됩니다.
: 대기 상태에서 이 버튼을 누르면 기기가 프로그램 설정으로 들어갑니다.
: 키를 눌러 매개변수 설정에서 매개변수를 가장 낮게 설정하고 1을 더한 값을 지정합니다. 매개변수 설정 상태에서 이 버튼을 누르면 나이프 값에 1을 더합니다.
: 키를 눌러 매개변수 설정에서 매개변수를 가장 낮게 설정하고 1을 더한 값을 지정합니다. 매개변수 설정 상태에서 이 버튼을 누르면 나이프 값에서 1을 뺀 값입니다.
: 매개 변수 설정에서 키를 누르면 수정 된 데이터가 포기되고 마지막 날짜는 수정 된 개체에 있습니다.
: 매개 변수 설정에서 키를 누르면 수정 된 데이터가 포기하고 다음 데이터는 수정 된 개체로 들어갑니다.
: 매개 변수 설정 상태에서이 키를 누르면 수정 된 데이터가 EEPROM에 저장 및 기록되고 다음 데이터는 수정 된 개체에 기록됩니다.
: 매개변수 설정 상태에서 이 키를 누르고 매개변수 설정 상태를 종료합니다. 기능 설정 화면, 세그먼트 스트리핑 설정 화면 및 시스템 설정 화면. 이 키를 누르면 작업 사진으로 돌아갑니다.
: 대기 화면에서 키를 누르고 사진의 시스템 배열을 입력하고 설정 화면에서 기능을 입력하기 전에 암호를 입력해야합니다. 다단 필링 설정 사진, 시스템 설정, You P키를 누르고 매개변수 설정 상태를 입력합니다.
작업 화면
기계의 전원이 켜지면 화면에 부팅 화면이 표시되고 약 3초 동안 이 그림이 표시됩니다. 화면의 그림에서 기계가 작동하기 시작합니다. 그렇지 않으면 기계를 시작할 수 없습니다.
스트리핑 매개 변수 설정 : 대기 모드 일 때 기계를 누릅니다. 전면 길이 매개 변수가 깜박이기 시작하고, 현재로서는 입력 오류가 있으면 명확한 입력 디지털 입력을 다시 누릅니다. 그런 다음 보존 및 매개 변수 깜박임을 눌러 프런트 엔드 길이, 전면 절반 스트리핑, 총 길이, 후면 절반 스트리핑 엔드 길이, 커터, 나이프가 모든 입력 완료 값을 다시 가져올 때까지 누릅니다. 나이프 값이 작을수록 절단이 깊습니다. 와이어가 두꺼울수록 0나이프 후퇴 값이 더 커야 합니다. 매개변수 설정 누름은 매개변수를 앞으로 깜박입니다. 깜박이는 매개 변수를 제거한 후 누릅니다. 언제든지 매개 변수 집합에서 철회하여 대기 상태로 돌아갑니다.
스트리핑 속도 설정: 대기 모드에 있을 때 기계를 누릅니다. 현재 깜박이기 시작하는 커터 속도 매개 변수는 입력 오류가 다시 명확한 입력 디지털 입력을 누르는 경우 번호를 직접 입력 할 수 있습니다. 그런 다음 절단 속도, 공급 속도, 스트리핑 속도, 일시 중지 시간 모든 입력이 완료 될 때까지 보존 및 매개 변수 깜박임을 누릅니다. 매개 변수 설정; 를 누르면 매개변수가 앞으로 깜박입니다. 깜박이는 매개 변수를 제거한 후 누릅니다. 언제든지 매개 변수 집합에서 철회하여 대기 상태로 돌아갑니다.
출력 설정: 대기 모드에 있을 때 기계를 누릅니다. 총 매개 변수가 깜박이기 시작하도록 설정, 현재 입력 오류가 다시 명확한 입력 디지털 입력을 누르는 경우 숫자를 직접 입력 할 수 있습니다. 그런 다음 보존을 누르고 매개 변수가 깜박 거리며 설정 될 때까지 모든 입력의 총 수를 완료합니다. 매개 변수 설정; 를 누르면 매개변수가 앞으로 깜박입니다. 깜박이는 매개 변수를 제거한 후 누릅니다. 언제든지 매개 변수 집합에서 철회하여 대기 상태로 돌아갑니다.
꼬인 선 세트: 대기 모드에 있을 때 기계를 누릅니다. 정면 강선전도 형태 섬광, 이번에 압박 、 전환, 그 후에 정면 강선전도, 강선전도 철사 형태 입력 형태가 완료될 때까지, 그 후에 이전 방법에 의하여 입력 염력 선 속도, 뒤틀리는 힘까지 보전 및 모수 깜박거림을 누르십시오; 매개 변수 설정; 를 누르면 매개변수가 앞으로 깜박입니다. 깜박이는 매개 변수를 제거한 후 누릅니다. 언제든지 매개 변수 집합에서 철회하여 대기 상태로 돌아갑니다.
프로그램 번호 설정: 대기 모드에 있을 때 기계를 누릅니다. 프로그램 인수가 깜박이기 시작하면, 이때 직접 숫자를 입력 할 수 있으며, 입력 오류가 발생하면 입력 디지털 입력을 다시 지우십시오. 그런 다음 Preservation을 눌러 대기 상태로 전환하십시오.
작업 모드 스위치: 대기 모드에 있을 때 기계가 、 작업 모드 스위치를 누릅니다.
작업 모드는 이 기계가 총 6가지 종류의 와이어 절단 및 스트리핑 절차를 갖춘 다기능 와이어 절단기라고 설명합니다
. 다음 그림 설명:
라인 모드:
모델 및 전통적인 220 와이어 절단기 기능은 원하는 크기를 입력하기 위해 위의 방법에 따라서만 표시된 것처럼 꼬인 와이어, 와이어 길이를 증가시키기 위해 와이어 트위스트 장치를 장착할 수 있습니다. 이 모드에서는 기능을 사용할 수 없습니다.
단기 모델:
모델 기계와 장기는 동일하며 기계 스트리핑 동작만 동일하지 않습니다. 그리고 꼬이는 선 기능 없음; 이 모드에서는 기능을 사용할 수 없습니다.
꼬인 선 기능이 없는 이 모드; 다음 케이블 기능 설정 그림으로 기능을 누르십시오:
매개변수 설정 조건에서 →를 위쪽 또는 아래쪽으로 누릅니다. view 1-12 세그먼트 세트 매개변수; 매개변수 설정을 누르고 모든 매개변수 입력이 완료될 때까지;
참고: 다단계 모델에서 총계는 각 와이어 길이의 길이와 같고 프런트 엔드 길이와 결합되었으며 절차가 자동으로 계산되고 강조 표시되었으므로 총 길이, 전체 끝이 없는 길이를 설정합니다. 끝 길이는 길이의 끝입니다! 또한 설정할 필요 없이 필요한 길이가 정렬되면 0
기능 설정 사진
세트 대기 상태에서 를 눌러 이 화면으로 들어갑니다. 그림 디스플레이에서 기계가 작업을 시작하지 않고 작업 그림으로 돌아갑니다.
매개변수 설정: 모든 매개변수 입력이 완료될 때까지 시작 설정을 누릅니다.
시스템 설정 화면: 대기 상태, 이 화면으로 들어가려면 누릅니다. 이 화면으로 들어가려면 비밀번호(10010011)를 입력하십시오. 사진을 표시하고, 기계가 작업을 시작하지 않으며, 작업 사진으로 돌아 가기를 누릅니다.
매개변수 설정: 모든 매개변수 입력이 완료될 때까지 시작 설정을 누릅니다.
주의가
필요한 스트리핑 세트 사항 1, 여러 스트리핑 매개변수, 총 길이는 프런트 엔드 길이 + 백 엔드 길이보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 작업 기계;
2, 기계의 통신 제어를 사용하려면 디스플레이 화면의 기계가 작동하고 매개 변수가 아닌 설정 상태를 보장해야합니다. 그렇지 않으면 통신 컨트롤이 유효하지 않습니다.
3, 적절한 속도 작업을 사용하십시오.
4, 화면 작업 및 비 매개 변수 설정에서 직접 누를 수 있습니다 、 커터는 멈추지 않고 값을 설정합니다.
5, 4 개의 실행 표시등이 깜박이면 설정 매개 변수가 표시되면 기계를 시작할 수 있습니다.
6, 트위스트 라인 설정 : 첫 번째 비틀림 오프셋 매개 변수는 단기 비틀림 기능 세트를 위해 설계되었으며, 기계가 앞쪽에서 떨어져있을 때 휠 거리를 비틀기 후 와이어 공급을 의미합니다. 때때로 바퀴를 뒤틀기 후에 단기 잎에 적합할 수 있습니다, 그 후에 모수는 작게 놓고, 단기적인 염력 선 기능을 도달합니다; 일반 라인은 32로 설정되며 변경할 필요가 없습니다. 블레이드와 와이어 트위스트 휠 실제 거리 조정에 따른 단기; (철사 뒤틀는 바퀴 보다는 더 많은 것을 먹이는 철사가, 모수를 증가할 수 있고, 그 반대의 경우, 단계에 단일 단계 가동 형태 할 수 있으십시오;)
여섯, 통신 프로토콜
소개 기계에는 표준 RS485 통신 기능이 장착되어 있으며 사용자는 호스트 컴퓨터 (PLC, PC)를 통해 기계를 직접 제어 할 수 있습니다. 38400, 8, 1, N
에 대한 통신 하드웨어 사양 다음은 기계가 명령을 자세히
수락하는 것입니다 1, 비상 정지 명령 : PC는 3 바이트 16 진수 16, 01, 66, 99를 발행했습니다. 여기서 첫 번째 01은 스테이션 번호이며, 시스템 S를 설정할 수 있습니다.변경하려면 기계가 명령을 성공적으로 받았고 3바이트의 데이터를 수신했으며 이 기계는 명령에 대한 통지를 받았습니다.
2, 중지 명령: PC에서 발행한 3바이트 16진수 16, 01, 77, 88; 여기서 첫 번째 01은 스테이션 번호이며, 시스템 화면을 변경하여 설정할 수 있으며, 기계는 성공적으로 명령을 받았으며 3 바이트의 데이터를 수신했으며,이 기계는 명령의 통지를 받았습니다.
3, 중지 명령 : PC에서 발행 한 3 바이트 16 진수 16 01, 88, 77; 여기서 첫 번째 01은 스테이션 번호이며, 시스템 화면을 변경하여 설정할 수 있으며, 기계는 성공적으로 명령을 받았으며 3 바이트의 데이터를 수신했으며,이 기계는 명령의 통지를 받았습니다.
일곱, 와이어 절단 예
(1) 긴 패턴
1, 와이어를 롤러 중간에 배치하고 와이어 만 접촉하도록
롤 갭을 조정 한 다음 2 크게 내려갑니다.
2, 크기 설정 :
(1) 설정 모드 진입 : 대기 모드 누르기
(2) 전면 스트리핑 길이
설정 (3) 전반 스트리핑 길이
설정 (4) 총 길이
(5) 마지막 절반 스트리핑 길이
설정 (6) 뒷면 길이
설정 (7) 커터 설정 값 : ( 참고 )
(8) 칼을 다시 놓으십시오 : (참고)
(9) 라인 모드 설정 : 라인 모드 설정을 누릅니다.
3, 0.5 초 이상 누르면 기계가 선을 운반 한 후 자동으로 멈추고 올바른 칼과 직접 누름의 값이 있는지 확인하십시오. 만족할 때까지;
(2) 다중 세그먼트 박리
1, 와이어는 롤러 중간에 배치되고 와이어 만 접촉하도록 롤 갭을 조정 한 다음 2 크게 내려갑니다.
2, 설정 크기 :
(1) 설정 모드 진입 : 대기 모드 누르기
(2) 전면 스트리핑 길이
설정 (3) 출구 스트립, 매개 변수 설정
(4) 다단계 모드 설정 : 다중
세그먼트 모델로 설정을 누릅니다.
(5) 설정된 세그먼트 수를 입력하십시오 : 더 많은
영상으로 설정을 누릅니다.
(6) 스테이 스킨
의 첫 번째 세그먼트 길이 설정 (7) 첫 번째 세그먼트 박리 설정
(8) 두 번째 퇴사 스킨 길이
설정 (9) 두 번째
세트 (10) 세 번째 왼쪽 스킨 길이
설정 (11) 세 번째 왼쪽 스킨 길이
설정 (12) 길이
로 설정 (13) 직장 복귀 사진
(14) 0.5 초 이상 pree, 기계는 선을 나르기 후에 자동적으로 멈출 것이고, 적당한 칼 및 직접적인 압박 、 개정의 가치에는 보기를 보일 것입니다; 만족할 때까지;
설명
1, 세 번째 설정이 0으로 설정되면 방금 둘로 자른 프로그램 등입니다. 12 섹션을 벗기고 싶다면 전체 세트 길이의 12 섹션;
2, 다중 스트리핑 모드, 트위스트 라인 기능은 inv입니다.알리드;
조정 o 나이프 절단 위치
1. 기계를 시작합니다.
2. MAX2 나이프 위치 조정 : 두 나이프 블레이드의 코 사이의 거리는 약 8-10mm이어야하며 두 블레이드의 V 자형 바닥 포인트 사이의 거리는 약 34mm 여야합니다. (그림 A 참조)
3. 나이프 블레이드 변경에 대한 주의 사항:
1. 내부 왼쪽 나이프 랙의 상향 평면은 19mm의 오른쪽 나이프 랙 평면으로 불어야 하며, 이는 그림 B.
2와 같이 4mm의 프레임 외부 나이프 랙보다 낮아야 합니다. 왼쪽 기어는 1단 높이의 중간 기어보다 높아야 하고 오른쪽 기어는 6단 높이의 중간 기어보다 높아야 합니다. (그림 B 참조)
3. 일반적으로 두 칼날의 코 사이의 거리는 약 8-10mm이어야하며 두 칼날의 V 자형 바닥 점 사이의 거리는 약 34mm 여야합니다. (그림 A 참조)
4. 조정 후 나이프 랙 기어의 양쪽을 중간 겨드랑이 톱니에 삽입하고 양쪽 나이프 랙의 나사를 고정합니다.
5. 절단 깊이가 변경된 경우 기계를 다시 시작하고 나이프 값을 조정하십시오.
(그림 A) (그림 B)
여덟, 현상 및 배제
현상 처리 방법의
등장 1, 나사 절삭 깊이를 확인하지 않고 나사산 절삭 깊이를 확인, 절단 자국이 너무 얕아서 "직경"을 조절할 수 없습니다.
2, 라인 휠 압력이 충분하지 않아 "라인 휠 압력 조절 손잡이", 라인 휠 압력을 조정해야 합니다.
3, 라인 휠 클리어런스가 너무 커서 "라인 휠 클리어런스 조정 노브로"를 조정해야 하며 라인 휠 클리어런스가 적절한 위치로 감소합니다.
4, 첫 번째 세트를 벗기는 것은 3보다 크거나 같습니다.
5, 라인 휠에 먼지가 있으면 청소해야 합니다.
6, 후퇴 나이프 세트가 너무 클 수 있으므로 후퇴 매개변수(참조 값 00-10)를 줄이는 것이 적절해야 합니다.
7、다음 공구 오정렬은 제 7 장 제 2 절 테스트 차트 7-7 정렬 조건을 참조하십시오.
꼬리가 없는 와이어 스트리핑 1, 체크 라인 꼬리 절단 깊이, 절단 자국이 너무 얕아 "직경"을 더 작게 조절할 수 없습니다.
2, 와이어 휠, 압력이 충분하지 않아 "원형 압력 조절 손잡이", 라인 휠 압력을 조정해야 합니다.
3, 와이어 휠 간격이 너무 커서 "둥근 갭 조정 손잡이"의 조절에 필요하여 풀리 갭을 적절한 위치로 줄일 수 있습니다.
4, 첫 번째 세트를 벗기는 것은 3보다 크거나 같습니다.
5, 풀리, 먼지가 있으면 청소해야 합니다.
6, 후퇴 나이프 세트가 너무 클 수 있으므로 후퇴 매개변수(참조 값 00-10)를 줄이는 것이 적절해야 합니다.
7、다음 공구 오정렬은 제 7 장 제 2 절 테스트 차트 7-7 정렬 조건을 참조하십시오.
심한 기압 외상의 와이어 피부 1, 먼저 입구 휠 또는 풀리에서 기압 외상을 판단하고 휠 가압력이 작습니다.
2, 고무 타이어 구매에 대해서는 회사에 문의하십시오.
Thrum peel line 여러 r의 코어 컷oots 1 또는 2의 " 직경 " 톤, 라인 코어를 다치게 하지 않을 때까지 다시 시도하십시오.
라인의 길이, 설정 길이 1보다 크거나 같은 경우, 라인 휠 압력이 충분하지 않으며 때로는 현상없이 스레드 스트리핑, 스레드 스트리핑 온라인은 미리 결정된 길이보다 크며 "라인 휠 압력 조절 니트"로 조절하므로 라인 휠 압력이 있습니다.
2, 먼지, 도르래, 청소가 필요합니다.
와이어 흡입 휠 간격이 너무 커서 "라인 휠 간격 조정 손잡이로"를 조정할 수 없으며 와이어 공급 휠 간격이 더 작습니다.
선의 길이, 설정 길이 1, 와이어 자체의 선 두께 a.
2, 먼지가 있는 롤링 휠을 청소해야 합니다. 도체 표면 왁스, 리드, 끈적 끈적한 왁스, 와이어 브러시 및 가솔린 청소 4 개의 롤링 휠로 미끄러집니다.
3, 와이어를 꺼내고 레벨 "00"공기 작동 현상을 제외합니다.
4, 와이어 배치 프레임에는 카드 히스테리시스 현상이 있어 와이어 운반 불량으로 이어집니다.
머리와 꼬리 컷 또는 컷 없음 1, 서빙의 머리 또는 꼬리를 확인하고 와이어 직경이 너무 작으면 "와이어"를 더 크게 조정해야 합니다. ( 참고값 30-90 )
2, 나사 꼬리에 절단 자국이 없는지 확인하고 와이어 직경이 너무 크면 "와이어"를 더 작게 조정해야 합니다. ( 참고값 30-90 )
때때로 머리나 꼬리가 잘렸습니다 1, 와이어 휠, 압력이 충분하지 않습니다, "원형 압력 조절 손잡이"를 확인하고 조절하고 풀리 압력이 커지도록 하십시오.
2, 라인 휠 클리어런스가 너무 커서 "라인 휠 클리어런스 조정 손잡이로"를 라인 휠 클리어런스 감소로 조정해야 합니다.
와이어 긴 스레드 1의 여러 가닥이 있습니다, 와이어 직경이 너무 작고, 절단 와이어, 구리선이있는 스트립, 1-2의 직경을 늘리려면 다시 시도하십시오.
2, 후퇴 칼이 너무 작게 설정되면 수축 매개 변수를 증가시켜야합니다 (00-10)
때로는 도체 전선이 함께 나이프가 부러지지 않음 1, 일반 오일로 가장자리 부분 활동, 다시 시도하십시오 (보통 8 시간 채우기).
2, 속도가 느립니다.
3, AWG12 # 라인 (3 사각형)의 전선 사양을 확인하십시오.
4, 칼날이 무디거나 편평하게 연마되거나 교체됩니다.
5, 세 번째 검사의 일곱 번째 부분에 따라.
종료 후 실행을 누르면 "짧은 선 또는 매듭" 1, 자동 종료 기능의 줄이 없으며 정상에 속합니다.
2, 길이는 32mm보다 커야 합니다(98회 절차 제외).
3, 와이어 휠 간격이 너무 커서 풀리가 갭을 줄이기 위해 "둥근 갭 조정 손잡이"를 조절하는 데 필요합니다.
전원을 켤 때 팬은 정상적으로 작동하고 화면은 정상이지만 기계가 움직일 수 없습니다 1, 전압 불안정 또는 보험 파이프 화상에서 회로 기판의 불법 작동으로 인해 퓨즈를 교체해야 합니다( 케이스 커버를 열고 회로 기판에 보이는 두 개의 5A 보험 튜브가 있습니다).
2, 보험 튜브 교체와 같은, 계속소진될 수 있고, 우리 회사 고객 서비스 부서 또는 사무실 연락처.
절개 경사 접선 1, 와이어 자체가 너무 구부러져 교정 장치를 구입합니다.
2, 가장자리 중심을 향하지 않는 납 입.
3, 꼬리가 기울어지면 와이어 파이프가 공구에 너무 가까이 기대어 있는지 확인하십시오.
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